2. 标注齿轮轴的尺寸、公差、形位公差等技术要求。应该根据实际需要选择合适的公差等级和形位公差类型，并在图纸上明确标注。
3. 标注齿轮轴的表面质量要求，如光洁度、粗糙度等。应该根据实际需要选择合适的表面质量等级，并在图纸上明确标注。
4. 标注齿轮轴的加工工艺要求，如加工方法、加工精度、加工顺序等。应该根据实际需要选择合适的加工工艺，并在图纸上明确标注。
5. 标注齿轮轴的检验要求，如检验方法、检验标准、检验顺序等。应该根据实际需要选择合适的检验方法和标准，并在图纸上明确标注。
6. 标注齿轮轴的装配要求，如装配顺序、装配间隙等。应该根据实际需要选择合适的装配要求，并在图纸上明确标注。
在查看齿轮图纸时，通常可以通过以下关键数据来判断齿轮的外径和内径：
1. **齿顶圆直径（Da）**：这是齿轮最外端的直径，通常在图纸上会标注齿顶圆直径及公差。
2. **分度圆直径（D）**：分度圆直径是齿轮的基本尺寸，它是齿距、齿厚、齿高等参数的基准。分度圆直径可以通过齿数（Z）乘以模数（m）来计算。
3. **齿根圆直径（Df）**：齿根圆直径是指齿轮最内侧的直径，它比分度圆直径小，通常在图纸上也会标注。
4. **孔（轴）径**：如果齿轮需要和轴配合，图纸上会标注孔径或轴径及其公差。这个尺寸决定了齿轮内径的大小。
5. **其他参数**：除了上述直径参数，图纸上还会列出法向模数、齿数、齿顶高系数、螺旋角、螺旋方向、径向变位系数等数据，这些都是设计和加工齿轮时需要考虑的重要参数。
总的来说，在实际操作中，需要结合具体的图纸和设计要求来确定齿轮的内外径。如果是在实际工作中，应参照具体的图纸和技术文件；如果是在学习或设计阶段，可以根据承载需求和材料力学计算来确定轴的直径，进而决定齿轮的内径大小。同时，还需要考虑到齿轮与轴的连接方式，如键连接等，以确保齿轮的正确安装和运行。
齿轮在轴上主要有三种安装方式：轴承式、轴肩式和键式。
轴承式安装是将轮毂直接套在轴上，并加入轴承固定，适用于要求高速稳定性和精度的设备；轴肩式安装是将轮毂套在轴上，通过定位肩固定，适用于小型设备和轴承非必需的场合；键式是在轴上加工出槽型凹面，将齿轮的齿缘加工成相应的槽型凸面，利用平键或斜键来固定齿轮，适用于传动力和精度要求不高的设备。在选择齿轮安装方式时，应根据设备传动需求和轴的尺寸等因素进行综合考虑。