数控铣床循环铣直槽的编程需要结合工件的实际情况进行思考。首先，通过G代码设置加工直槽的起点、终点、深度、宽度等参数。然后，结合M代码实现循环铣削、冷却等功能。在编程过程中，需要保证每个参数的准确性和合理性，并注意避免与其它加工过程产生冲突。
最终，对编写的程序进行验证和调试，确保其能够正确、高效地加工出符合要求的直槽。
数控铣床铣削销孔要保证精度，可以考虑以下几个方面：
精确编程：编程时要确保刀具路径和切削参数的准确性。销孔的直径、深度和位置等参数需要精确计算，并正确输入到数控系统中。同时，考虑到刀具的半径补偿和刀具磨损等因素，编程时要进行适当的调整。
选择合适的刀具：根据销孔的材质、大小和精度要求，选择合适的刀具。刀具的直径、长度、材料和切削性能等因素都会影响铣削精度。此外，要定期检查刀具的磨损情况，及时更换。
控制切削参数：切削参数的选择对铣削精度也有重要影响。要根据刀具、工件材料和机床性能等因素，选择合适的切削速度、进给量和切削深度。避免过快的切削速度和过大的进给量，以免产生切削力过大导致工件变形。
工件装夹：工件装夹的稳固性和精度对铣削精度也有很大影响。要选择适当的装夹方式和夹具，确保工件在铣削过程中不会移动或变形。同时，要检查装夹的精度，确保工件的位置和角度符合要求。
机床精度和维护：保证数控铣床的精度是铣削销孔的关键。要定期对机床进行维护和保养，确保机床的精度和稳定性。此外，在铣削前，要对机床进行预热和校准，以减少热变形对精度的影响。
综上所述，保证数控铣床铣削销孔的精度需要从编程、刀具选择、切削参数控制、工件装夹和机床精度等多个方面综合考虑。只有在这些方面都做到位，才能确保铣削出的销孔满足精度要求。