模具在使用过程中出现断冲针的情况，通常是由于模具材质的硬度不足、切削刃口角度设置错误、模具内部表面磨损严重、使用针杆强度不够等因素导致的。
为避免这种情况的发生，首先需要选择硬度足够的模具材料，合理设置切削刃口角度，注意模具表面的抛光，定期进行维护保养，如及时更换损坏严重的零部件，选择合适尺寸及强度的针杆等方法。
为了防止模具天侧滑块往下掉，可以采用以下几种方法：
调整模具结构：可以通过改良或优化模具结构来解决问题。例如，可以在下模上加装凸台或凹槽，以便上模更好地嵌入下模，从而减少滑动的风险。此外，还可以增加锁定机构和其他辅助装置，如限位销，以确保模具的稳定性和安全性1。
更换材料：如果发现下模材料过于坚硬导致滑动，可以考虑更换为韧性较好但硬度较低的材料，这样既可以提高模具加工精度和寿命，又能减少滑块掉落的风险1。
加装辅助装置：在一些情况下，可能需要在上模或滑块上加装一些辅助装置，如前块精度调整垫片，来帮助克服滑块掉落问题并提高使用寿命。
利用新型模具保险装置：有一种新型的模具保险装置能够防止天侧滑块坠落。这种装置包括模具滑块、滑块导向块以及驱动齿条。在开模状态下，保险固定块会被驱动齿条驱动，使其进入卡槽，并在卡槽内与驱动齿条抵靠，从而阻止滑块掉落。
以上措施都可以有效地防止模具天侧滑块的掉落，具体选择哪种方式取决于实际情况，包括滑块的质量、模具的结构以及其他相关因素。
模具是用于制造产品的关键工具，在生产过程中起着重要作用。以下是一些降低模具成本并提高效率的方法：
1. 材料选择：选择合适的模具材料可以影响成本和效率。考虑使用高强度、耐磨损的材料，以延长模具的使用寿命，并减少维护和更换成本。
2. 模具设计优化：通过优化模具的设计，可以降低材料和制造成本。合理设计模具的结构、减少零部件数量、减少连接处等，可以降低制造难度和成本。
3. 发现和修复问题：定期检查模具的使用情况，及时发现并修复潜在问题，以避免更大的损坏和维修成本。
4. 自动化和智能化：引入自动化和智能化技术，例如使用数控机床、模具快速制造技术和模具信息管理系统，可以提高生产效率，减少人力成本和错误率。
5. 合理维护和保养：定期进行模具维护和保养，包括清洁、润滑和磨损部件的更换，以确保模具的正常运行和延长寿命。
6. 培训和技能提升：提供员工培训和技能提升机会，使其具备更高的模具操作和维护技能，以提高工作效率和质量。
7. 合理规划生产计划：合理规划生产计划，避免频繁更换模具，从而提高生产效率和降低停机时间。
综上所述，通过合理的材料选择、优化设计、及时修复问题、自动化技术、维护保养、培训提升和合理的生产计划等方法，可以降低模具成本并提高生产效率。