模具加工过程中，如果没有处理好火花排气部分，就会出现火花排气毛字的问题。想要去除火花排气毛字，首先要掌握好正确的处理方法。具体可以采用以下两种方法：
一种是通过手工磨料进行打磨，这种方法能够有效地去除火花排气毛字，但需要投入一定的人力和时间；
另一种方法是采用机器去除，这种方法效率高，能够快速去除火花排气毛字，但需要配置相应的设备。不管采用哪种方法，都需要在处理过程中注意安全，避免出现意外。
以下是模具激光焊接的技巧和方法：
1. 选择合适的激光焊接设备：模具激光焊接需要选择功率较大、光束质量好的激光焊接设备。一般来说，脉冲激光焊接设备可以实现高精度、高效率的焊接，并且对焊接材料的损伤较小，适用于模具和零件的修复和加工。
2. 做好预处理工作：在进行模具激光焊接前，需要做好充分的预处理工作。首先清除模具表面的油污和脏物，并进行必要的打磨和抛光工作，以获得更好的焊接效果。对于一些余料和修补部位，需要进行充分的削除和预处理工作，保证焊接后的质量和稳定性。
3. 选择合适的焊接材料：在进行模具激光焊接时，需要选择合适的焊接材料。一般来说，焊接材料要与模具材料相同或相近，具有相似的物理、化学性质和热膨胀系数，以保证焊接后的强度和稳定性。
4. 控制焊接参数：在进行模具激光焊接时，需要按照焊接材料和焊接需要，控制好焊接参数，包括激光功率、焊接速度、光斑大小、焊缝宽度、跳线频率等。一般来说，应按照焊接需求，适量调整焊接参数，以保证焊接质量和稳定性。
5. 进行后处理工作：在模具激光焊接完成后，需要进行充分的后处理工作。包括焊接瑕疵的修复、焊缝的打磨和抛光、测量检测等。同时，需要进行必要的热处理和冷却工作，以保证焊接后的模具结构完整、稳定和坚固。
总之，模具激光焊接是一种高精度、高效率、低损伤的焊接方式，可以实现模具的修复和加工，但需要注意控制焊接参数、选择合适的焊接材料，以保证焊接后的质量和稳定性。
机械去除：使用锉刀、砂纸、磨头等工具手动或机械地去除毛刺。这种方法适用于毛刺较小、数量不多的情况。
化学处理：使用化学剂溶解毛刺。这种方法适用于毛刺较小、数量较多且不易机械去除的情况。但需要注意，化学处理可能会对模具表面造成一定腐蚀，因此处理后需要对模具进行清洗和防锈处理。
热处理：通过加热使毛刺部分热膨胀，然后用工具去除。这种方法适用于毛刺较大、较硬的情况。但需要注意，热处理可能会对模具材料造成一定影响，因此需要在合适的温度下进行，并控制好加热时间和温度。
激光去除：利用激光能量去除毛刺。这种方法具有高精度、高效率、无损伤等优点，适用于对模具表面要求较高的情况。但激光设备成本较高，需要专业人员操作。
在选择去除模具火花排气毛刺的方法时，需要根据具体情况综合考虑，选择最适合的方法。同时，在操作过程中要注意安全，避免对模具和人员造成损伤。